張家港鑫凱岳科技有限公司，公司每年致力于科技創(chuàng)新，始終堅持以市場為導向，服務為成員的經(jīng)營理念，精心創(chuàng)造。
采用**冷式冷卻系統(tǒng)。出料速度與國內機型提高15%。**的可編程潤滑系統(tǒng)使成型模塊的磨損降至.低，大大延長使用壽命，并確保運行精度，**雙璧波紋管材的質量穩(wěn)定擠出。

該PE雙壁波紋管生產(chǎn)線稍作改動并增加相應的輔助機械即可生產(chǎn)鋼骨架纏繞中空波紋管。更換擠出機及相關零部件可生產(chǎn)PVC 加筋管。

成型原理
1、成型機 ：波紋管成型機是生產(chǎn)波紋管的關鍵設備，關系到管材的質量和產(chǎn)量。雙壁波紋管的成型方式也多種多樣，并且不同于其它管材的成型設備。
按模塊裝配方式可分為：立式和臥式（水平式）兩種 ，立式成型裝置可使模塊上下開合，并且占地面積小、結構緊湊，但模塊更換較困難，特別是大口徑模塊的更換；水平式（又稱為臥式）成型裝置可使模塊水平開合（通常只有大口徑的成型設備），占地面積較大，但更換模塊比立式方便。而且模塊內設計了冷卻水循環(huán)通道，以水作為冷卻介質，大幅度提高了生產(chǎn)的速度。
按定型方式可分為：氣壓定型和真空定型兩種 ，目前部分廠家采用氣壓定型法設備，也就是將壓縮空氣通過機頭模芯支座上的筋條和固定在模芯上的螺塞加到外層管坯內腔，使管坯緊貼在模塊上，形成波峰。這種設備生產(chǎn)出來的制品可以是任意截面，還可以提高波紋管的質量，減少凹凸波紋寬度上有厚度誤差，并且減少廢品，還大大簡化了制品內冷卻設備的結構和機頭結構。但是壓縮空氣的波動使管材的波峰不盡一致，產(chǎn)品的外觀較難控制。
2、成型模塊 ：波紋管的成型模具主要就是模塊，它決定著管材的基本結構和尺寸。隨著成型方式的不同，以及模塊運動軌跡的不同，模塊的結構也有所不一樣。目前大多生產(chǎn)線是通過模塊抽真空將料坯吸附在模具內表上，模塊上就必須有抽真空用的通道。成型模塊的結構直接決定著管材的環(huán)剛度。

摩阻系數(shù)小，流量大：
采用HDPE為材料的HDPE雙壁波紋管比相口徑的其他管材可通過更大的流量。換言之，相同的流量要求下，可采用口徑相對較小的HDPE雙壁波紋管。
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