脫硫塔堵塔的解決方案：
（1）做好氣體入塔前的凈化，氣體入塔前要洗滌除塵和靜電除焦，并加強(qiáng)氣水分離，
防止煤焦油、粉煤灰等雜物帶入脫硫系統(tǒng)。
（2）認(rèn)真查找堵塔的根本原因，是設(shè)備設(shè)計(jì)安裝問題的，找機(jī)會(huì)進(jìn)行技術(shù)改造，比如脫硫塔在填料的裝填和選用上，宜按三層裝填，每層高度5-6米，填料總高15-18米，填料以散裝聚丙烯￠50-70㎜為主，下段填料宜選大規(guī)格以防堵；氣液分布器、再分布器、除沫器等部件設(shè)計(jì)應(yīng)合理，氣液分布面要適當(dāng)；填料托架多為駝峰板，各企業(yè)或多或少都發(fā)生過駝峰堵塞，嚴(yán)重時(shí)駝峰槽被堵滿，不得不停車扒填料清理，建議將駝峰板改為格子板；氧化再生槽內(nèi)應(yīng)設(shè)1-2層分布板，孔板的作用是使氣液混合物通過孔板時(shí)再經(jīng)混合攪動(dòng)，以利再生效率提高，孔徑過大，混合攪動(dòng)作用減弱；保證檢修質(zhì)量，在塔內(nèi)填料扒出后，應(yīng)對(duì)塔內(nèi)進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
（3）嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，做好再生槽硫泡沫的浮選和溢流，再生壓力（一般在0.40-0.45MPa）,以及液位要穩(wěn)定,防止大幅度波動(dòng)而將沉淀泛起帶入塔內(nèi)；控制好再生溫度，再生溫度過高則副反應(yīng)加快，產(chǎn)生副鹽多,副鹽結(jié)晶，造成堵塔.
(4)保證足夠的循環(huán)量和噴淋密度,使附在填料表面的積硫得到?jīng)_刷,減量生產(chǎn),不宜調(diào)節(jié)循環(huán)量,應(yīng)以降低溶液總堿度為手段。重視熔硫回收及加工，熔硫殘液要經(jīng)逐級(jí)沉淀、過濾、冷卻、氧化并將雜質(zhì)清除后再返回到系統(tǒng)。
（5）選用質(zhì)量過硬的催化劑，東獅牌888催化劑。由于其特殊的化學(xué)結(jié)構(gòu)而具有極強(qiáng)的吸氧載氧能力，在脫硫過程中，不斷地釋放出具有很強(qiáng)活性的原子態(tài)氧，能迅速將H2S和部分有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，從而大大提高脫硫效率，脫除有機(jī)硫可達(dá)50%以上，氧化再生時(shí)析出的硫顆粒大，易分離回收，使脫硫液粘度降低，懸浮硫減少，溶液清亮。另外，888催化劑不但能吸附氧，活化氧，還能形成多硫化物，多硫化合物被再生時(shí)析出硫，以致溶液中的懸浮硫逐漸降低，填料上粘附著的硫也逐漸松懈下來，故具有一定的清洗塔的作用。
（6）對(duì)塔堵后，阻力上升，出塔氣體出現(xiàn)帶液現(xiàn)象的處理。據(jù)筆者多年的操作和管理經(jīng)驗(yàn)，一方面可加大循環(huán)量來沖塔，另一方面可在貪液中加入一定量的植物油，以消除塔內(nèi)沉積在填料上的硫泡及積硫，一般植物油一次加入量在200-300mL為宜，加入量過多，則在塔阻下降后，脫硫效率會(huì)有所降低，主要原因是植物油是高分子有機(jī)化合物，是一種消泡物質(zhì)，供熱信息網(wǎng)了解到從而影響再生系統(tǒng)單質(zhì)硫的浮選，導(dǎo)致溶液再生效果不佳，但會(huì)在一兩天后轉(zhuǎn)入正常。需特別注意的是，在加植物油來清洗塔期間，硫泡會(huì)大量增多，宜加強(qiáng)再生槽硫泡的浮選，保證正常溢流，同時(shí)要加強(qiáng)熔硫回收工作。

脫硫泵中的應(yīng)用
脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)中繼換熱器、增壓風(fēng)機(jī)后的大型設(shè)備，通常采用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進(jìn)行循環(huán)，是脫硫工藝中流量最大、使用條件最為苛刻的泵，腐蝕和磨蝕常常導(dǎo)致其失效。其特性主要有：
（1）強(qiáng)磨蝕性
脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0～400µm、90%以上為20～60µm、濃度為5%～28%（質(zhì)量比）、這些固體顆粒（特別是Al2O3、SiO2顆粒）具有很強(qiáng)的磨蝕性
（2）強(qiáng)腐蝕性
在典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑后pH值可達(dá)6～8.5（循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運(yùn)行條件和脫硫劑的加入點(diǎn)有關(guān)）；Cl-可富集超過80000mg/L，在低pH值的條件下，將產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕性。
（3）氣蝕性
在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實(shí)際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對(duì)泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對(duì)泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測(cè)。當(dāng)泵輸送的液體中含有氣體時(shí)泵的流量、揚(yáng)程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動(dòng)，可導(dǎo)致泵軸、軸承及密封的損壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會(huì)導(dǎo)致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必須氣蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強(qiáng)，離心力小，轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗(yàn)表明，當(dāng)液體中的氣量（體積比）達(dá)到3%左右時(shí)，泵的性能將出現(xiàn)徒降，當(dāng)入口氣體達(dá)20%～30%時(shí)，泵完全斷流。離心泵允許含氣量（體積比）極限小于5%。高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的主要優(yōu)點(diǎn)是：常溫操作，避免由于焊補(bǔ)等傳統(tǒng)工藝引起的熱應(yīng)力變形，也避免了對(duì)零部件的二次損傷等；另外施工過程簡單，修復(fù)工藝可現(xiàn)場(chǎng)操作或設(shè)備局部拆裝修復(fù)；美嘉華材料的可塑性好，本身具有較好的耐磨性及抗沖刷能力，是解決該類問題最理想的應(yīng)用技術(shù)。 [2]
過程
焦?fàn)t煤氣和吸收液分別從塔底和塔頂進(jìn)入塔內(nèi)，氣液兩相逆流接觸傳質(zhì)，塔頂獲得脫去硫化氫和氰化氫的煤氣，塔底獲得帶反應(yīng)物的脫硫液。煤氣中硫化氫的脫除率為90-99% ,氰化氫的脫除率為50-90%。
脫硫塔類型
脫硫塔有填料塔、空噴塔和板式塔等型式。常用的型式是填料塔，由圓形塔體和堆放在塔內(nèi)對(duì)傳質(zhì)起關(guān)鍵作用的填料等組成，內(nèi)有噴淋、捕霧等裝置。
一、脫硫塔簡介：
脫硫塔是對(duì)工業(yè)廢氣進(jìn)行脫硫處理的塔式設(shè)備。脫硫塔最初以霈凱砌筑的應(yīng)用的最為廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理，又名霈凱水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫除塵器。
脫硫塔有很多種：
二、脫硫塔的作用：脫硫塔不管如何變化，需遵循以下原則
1、煙氣和石灰石漿液之間接觸面積大，接觸時(shí)間相對(duì)較長；
2、煙氣和石灰石漿液之間擾動(dòng)劇烈，吸收阻力小，吸收效率較高；
3、吸收塔操作穩(wěn)定，并且對(duì)負(fù)荷變化有不同程度的承受能力；
4、煙氣通過吸收塔壓降較??；
5、吸收塔結(jié)構(gòu)趨于簡單化，制造維修方便，造價(jià)不斷降低；
6、針對(duì)不同情況，具有抗腐蝕和防堵塞能力
三、脫硫塔的優(yōu)點(diǎn)：
優(yōu)點(diǎn)是易維護(hù)，且可通過配制不同的除塵劑，同時(shí)達(dá)到除塵和脫硫(脫氮)的效果。現(xiàn)在隨著玻璃鋼技術(shù)的發(fā)展，脫硫塔逐漸改為用玻璃鋼制造。相比霈凱脫硫塔，玻璃鋼脫硫塔成本低、加工容易、不銹不爛、重量輕，因此成為今后脫硫塔的發(fā)展趨勢(shì)。另外316L不銹鋼具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損三大優(yōu)勢(shì)，也是脫硫塔發(fā)展重要趨勢(shì)之一。經(jīng)過多年的改進(jìn)，已發(fā)展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動(dòng)乳化型等各種類型的脫硫塔，設(shè)備技術(shù)日趨成熟，各有優(yōu)點(diǎn)和不足，企業(yè)可依自身需要選用不同類型。
四、脫硫要求：
對(duì)脫硫塔的煙氣脫硫的大型脫硫裝置稱為脫硫塔，而用于燃煤工業(yè)鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱為脫硫除塵器。在脫硫塔和脫硫除塵器中，應(yīng)含SO2的煙氣，對(duì)煙氣中的SO2進(jìn)行化學(xué)吸收。為 了強(qiáng)化吸收過程，提高脫硫效率，降低設(shè)備的投資和運(yùn)行費(fèi)用，脫硫塔和脫硫除塵器應(yīng)滿足以下的基本 要求:
(1)氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時(shí)間;
(2)氣液間擾動(dòng)強(qiáng)烈，吸收阻力小，對(duì)SO2的吸收效率高;
(3)操作穩(wěn)定，要有合適的操作彈性;
(4)氣流通過時(shí)的壓降要小;
(5)結(jié)構(gòu)簡單，制造及維修方便，造價(jià)低廉，使用壽命長;
(6)不結(jié)垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕;
(7)能耗低，不產(chǎn)生二次污染。
SO2吸收凈化過程，處理的是低濃度SO2煙氣，煙氣量相當(dāng)可觀，要求瞬間內(nèi)連續(xù)不斷地高效凈化煙氣。因而，SO2參加的化學(xué)反應(yīng)應(yīng)為極快反應(yīng)，它們的膜內(nèi)轉(zhuǎn)化系數(shù)值較大，反應(yīng)在膜內(nèi)發(fā)生，因此選用氣相為連續(xù)相、湍流程度高、相界面較大的吸收塔作為脫硫塔和脫硫除塵器比較合適。通常，噴淋塔、填料塔、噴霧塔、板式塔、文丘里吸收塔等能滿足這些要求。其中，噴淋塔是使用最為廣泛的脫硫塔類型之一，噴淋塔具有結(jié)構(gòu)簡單，工藝成熟可靠的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于大型電廠，中小型低硫煙氣治理;對(duì)于高硫煙氣治理，有色行業(yè)以氣動(dòng)乳化脫硫塔、多層噴淋塔等為主。
五、常見吸收塔的性能：
國內(nèi)外燃煤電廠常用的脫硫塔，主要有噴淋空塔、填料塔、雙回路塔及噴射鼓炮塔等四種。
六、塔的缺點(diǎn)：
發(fā)電廠中一些大型的脫硫塔，大多均為直立高聳結(jié)構(gòu)，基本上都達(dá)到50m以上。煙氣脫硫塔不僅承受壓力、溫度和重力載荷，同時(shí)又承受風(fēng)載荷和地震載荷等動(dòng)力載荷。動(dòng)力載荷的大小、方向甚至作用點(diǎn)隨時(shí)間而變化的，動(dòng)力載荷使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生加速度，引起共振現(xiàn)象，容易產(chǎn)生振動(dòng)事故。
七、保護(hù)措施：
系統(tǒng)中常見的主要設(shè)備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風(fēng)機(jī)等主要設(shè)備，美嘉華技術(shù)在脫硫泵、吸收塔、煙道、煙囪等部位的防腐蝕、防磨效果顯著，現(xiàn)分別敘述。
八、吸收塔、煙囪中的應(yīng)用：
濕法煙氣脫硫環(huán)保技術(shù)(FGD)因其脫硫率高、煤質(zhì)適用面寬、工藝技術(shù)成熟、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)周期長、負(fù)荷變動(dòng)影響小、煙氣處理能力大等特點(diǎn)，被廣泛地應(yīng)用于各大、中型火電廠，成為國內(nèi)外火電廠氣脫硫的主導(dǎo)工藝技術(shù)。但該工藝同時(shí)具有介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強(qiáng)、設(shè)備防腐蝕區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求高、防腐蝕失效維修難等特點(diǎn)。因此，該裝置的腐蝕控制一直是影響裝置長周期安全運(yùn)行的重點(diǎn)問題之一。

水解和加氫轉(zhuǎn)化法
焦?fàn)t煤氣中含有的絕大多部分無機(jī)硫和極少部分有機(jī)硫可用濕法脫硫脫掉，而絕大部分有機(jī)硫只能采用干法脫除。目前國內(nèi)主要采用水解和加氫轉(zhuǎn)化法。
水解法脫除有機(jī)硫由于操作溫度為中低溫,可避免強(qiáng)放熱的甲烷化副反應(yīng)發(fā)生,是目前國內(nèi)外脫除煤氣中有機(jī)硫十分活躍的研究領(lǐng)域。但水解催化劑的活性隨溫度的升高和煤氣中氧含量的增大而急劇下降,且對(duì)COS、CS2水解效果好,對(duì)煤氣中的噻吩、硫醚、硫醇基本不起作用,這是水解法脫除有機(jī)硫的致命缺陷?；瘜W(xué)穩(wěn)定性高、難以分解的噻吩、硫醚、硫醇類有機(jī)硫,需采用加氫轉(zhuǎn)化法轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫后才能脫除。常用的有機(jī)硫加氫轉(zhuǎn)化催化劑有鈷鉬、鐵鉬、鎳鉬等類型。
加堿法
鍋 爐 煙 氣 脫 硫 改 造 方 案
XXX火電廠2009、XXXX鍋爐煙氣脫硫減排方案
1． 總體說明：XXXX為積極完成XX**的SO2減排總量2772噸計(jì)劃，根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況，特編制了如下加堿脫硫改造方案，設(shè)備改造投入資金29.44萬元,年耗堿液1079.137噸, 價(jià)值129.49萬元.設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)如下：
名 稱 數(shù) 據(jù) 名 稱 數(shù) 據(jù)
1．鍋爐類型（型號(hào)） 煤粉爐 13．除塵器SO2進(jìn)口濃度 1120-1300mg/m3
2．鍋爐年運(yùn)行時(shí)間 7500h 14．改造前SO2排放濃度 850-950mg/m3
3．鍋爐蒸發(fā)量 2×65+3×130t/h=520t/h 15．改造后SO2排放濃度 400-450 mg/m3
4．鍋爐煙氣量 202000m3/h 16．改造后脫硫效率 45-55%
5．鍋爐耗煤量 18390kg/h 除塵煙氣出口溫度 45—65℃
6．燃燒含灰量 22.6% 17．引風(fēng)機(jī)型號(hào) Y4-73-11NO14D
7．燃煤含硫量 0.6%—0.8% 流量 241210m3/h
8．鍋爐排煙溫度 175℃ 電機(jī)功率 250 kw
9．鍋爐除塵器損失 2800Pa 18．脫硫劑PH堿度值 10-12.5
10．煙塵初始進(jìn)口濃度 7800mg/m3 19．煤質(zhì)揮發(fā)份 32%
11．凈化后煙塵排放濃度 780mg/m3 20．輸灰管道長度 1450 m
12．除塵效率 92% 21．可提供最大灰壩庫容 78.5萬m3
1.1 電廠機(jī)組技術(shù)參數(shù)：
鍋爐機(jī)組型號(hào)與主要參數(shù)：
鍋爐型號(hào)：CG-130/3.82-M ; 鋼球磨煤機(jī)中間儲(chǔ)倉式煤粉爐
蒸發(fā)量: 2×65+ 3×130=520蒸噸,。
每小時(shí)耗煤量: 18.37噸, 煤質(zhì)硫分含量:0.6~0.8%
1.2 根據(jù)新的環(huán)保要求，要達(dá)到如下技術(shù)要求
① 除塵效率：＞95%；
② 脫硫效率：≥55%；
③ 煙塵排放濃度：＜650 mg/Nm3；
④ 脫硫后的煙氣溫降：＜65℃；
⑤ 裝置總阻力：＜2800pa；
⑥ 堿液PH值：10~12.5；
⑦ 排放煙氣含濕率：≤6.5 %：
⑧ 林格曼黑度 1 級(jí)。
1.3 XXX**要求XXX火電廠煙氣SO2 減少排放量2772噸/年：
目前平均排放濃度950 mg/Nm3要下降到450 mg/Nm3左右才能完成減排任務(wù);
1.4質(zhì)量要求
1.41煙氣脫硫后含濕度控制在國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，含濕率≤6.5 %，引風(fēng)機(jī)不帶水、不積灰,不震動(dòng)；除塵器副筒中必須增加除霧裝置
1.42除塵器筒體內(nèi)不積灰、不結(jié)垢；
1.43補(bǔ)水管、沖洗管為不銹鋼厚壁管道或硬塑管；
1.445主脫硫設(shè)施采用除塵器原筒體，除塵器溢流水更改為堿水。
2.技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)
2.1 技術(shù)要求按《HCRJ040-1999》規(guī)定執(zhí)行；
2.2 火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)《GB13271-2003》；
2.3 小型火電廠設(shè)計(jì)規(guī)范《GB50049-94》；
2.4 國家**制定的《燃煤SO2排放污染防治技術(shù)政策》；
2.5 國家標(biāo)準(zhǔn)《GB13223—1996》，《JB/2Q4000.3-86》；
2.6 地方標(biāo)準(zhǔn)：按當(dāng)?shù)?*有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；
2.7 國家標(biāo)準(zhǔn)：《大氣污染源綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。

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