產(chǎn)品詳情
　　 粉體造粒技術(shù)作為粉粒體過(guò)程處理的一個(gè)最主要分支，隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度的提高，其重要性日益彰顯?！胺蹱町a(chǎn)品顆?；币殉蔀槭澜绶垠w后處理技術(shù)的必然趨勢(shì)。對(duì)粉狀產(chǎn)品進(jìn)行顆粒的強(qiáng)度加工，其意義主要體現(xiàn)在三大方面：

　　 一、降低粉塵污染，改善勞動(dòng)操作條件。

　　 二、滿足生產(chǎn)工藝要求，如提高孔隙率和比表面積，改善熱傳遞等。

　　 三、改善產(chǎn)品的物理性能（如流動(dòng)性、透氣性、堆密度）避免后續(xù)操作過(guò)程（干燥、篩分、計(jì)量）和使用過(guò)程（計(jì)量、配料等）出現(xiàn)偏析、脈動(dòng)、結(jié)塊、架橋等不良影響，減少污染、改善外觀、改善流動(dòng)性、便于貯存和運(yùn)輸、控制溶解度、控制孔隙率和比表面積等等，為提高生產(chǎn)和使用過(guò)程的自動(dòng)化以及密閉操作創(chuàng)造了條件。

　　 DH系列干法輥壓造粒機(jī)是采用干法輥壓工藝技術(shù)，對(duì)含水量≤5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片或塊狀，再經(jīng)破碎整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過(guò)兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)輥輪間隙，強(qiáng)制壓縮成片塊狀，在輥壓過(guò)程中，物料的實(shí)際密度能增大1.5~3倍，從而達(dá)到－定的顆粒強(qiáng)度要求。
工作原理
　　原料經(jīng)定量加料器均勻送入喂料斗, 壓實(shí)機(jī)利用帶有穴眼孔的成對(duì)軋輥，彼此留有一定間隙，兩者以相同的轉(zhuǎn)速作反向旋轉(zhuǎn)。其中一組軋輥軸承座在機(jī)架內(nèi)不動(dòng)，而另一組軋輥軸承座則在機(jī)架導(dǎo)軌上游動(dòng)，藉助液壓缸施壓使彼此緊靠。軋輥表面上有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔，且波谷對(duì)準(zhǔn)波谷。而此時(shí)干粉狀物料從兩軋輥上方連續(xù)均勻地靠自重及強(qiáng)制喂料進(jìn)入兩軋輥之間，物料先作自由流動(dòng)，進(jìn)入咬入?yún)^(qū)后被軋輥逐漸咬入波谷。隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達(dá)到成型壓力最大值。隨后則壓力逐漸降低，所壓得之型塊因彈性回復(fù)加之自重而脫落穴眼孔而進(jìn)入碎整粒、篩分裝置，所得成品為粒狀合格產(chǎn)品，進(jìn)行過(guò)秤包裝。而粉料口出來(lái)的細(xì)粉料和不合格的超大顆粒則由返料絞龍重新進(jìn)入提升機(jī)加料口隨同新鮮物料混合加入預(yù)加料斗而進(jìn)入下一輪工藝流程。
特點(diǎn)
◆ 無(wú)需任何添加劑，干粉直接造粒； 

◆顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整，通過(guò)調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強(qiáng)度；

◆循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，成品產(chǎn)量高；

◆物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，無(wú)需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。 

◆干粉直接造粒，無(wú)需后續(xù)干燥過(guò)程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。 

◆顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著，尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。 

◆適應(yīng)原料范圍廣，顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。 

◆結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。 

◆可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。 

◆加料和喂料裝置采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)整控制，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，具有勞動(dòng)強(qiáng)度低及 可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。 

◆主要傳動(dòng)部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命。
工藝流程：
干粉通過(guò)螺旋輸送機(jī)、皮帶機(jī)或人工搬運(yùn)進(jìn)入提升機(jī)的原料倉(cāng)，由斗式提升機(jī)將原料粉末送人振動(dòng)式過(guò)度料倉(cāng)，經(jīng)過(guò)定量加料裝置將物料均勻地加入變頻式強(qiáng)制喂料機(jī)，對(duì)物料進(jìn)行脫氣預(yù)壓縮，經(jīng)預(yù)壓縮的物料被壓人兩個(gè)相對(duì)的壓輥中間進(jìn)行壓實(shí)，被壓實(shí)的條片物料自動(dòng)脫槽后進(jìn)入破碎，被粉成大小不均的顆粒，然后進(jìn)入雙刀造粒機(jī)進(jìn)行修整，修整后的顆粒通過(guò)分篩，產(chǎn)品顆粒經(jīng)過(guò)打包或用輸送機(jī)輸入成品料倉(cāng)，篩分下來(lái)的粉狀物料經(jīng)回料裝置輸入原料提升機(jī)，進(jìn)行二次加工。
機(jī)組結(jié)構(gòu)
1、 預(yù)加料器：帶有機(jī)械振動(dòng)的加料斗,自動(dòng)控制 ,定時(shí)振動(dòng) 。

2、定量加料器：采用變頻調(diào)速，確保加料精度。

3、強(qiáng)制喂料螺旋加料斗：采用變頻調(diào)速電機(jī)、錐螺旋、攪拌刀齒及帶視鏡窗的錐形加料斗以及喂料口組合等組成，其作用是進(jìn)一步完成脫氣并進(jìn)行壓力加料。

4、軋片機(jī)：由左右固定軸承座及滑動(dòng)軸承座、框架結(jié)構(gòu)、二根合金鋼軋輥、二只液壓油缸及電動(dòng)自動(dòng)泵站以及硬齒面專(zhuān)用減速器與主電機(jī)組成軋片主機(jī)。

5、碎整粒機(jī)：由切碎箱體、切碎主軸、專(zhuān)用旋轉(zhuǎn)刀片構(gòu)成碎整粒室由電機(jī)帶動(dòng)主軸作高速旋轉(zhuǎn),將擠壓成形的物料破碎整粒。

6、振動(dòng)分級(jí)篩：帶防堵網(wǎng)裝置，方便清理篩網(wǎng)，由碎整機(jī)出來(lái)的碎粒粉料經(jīng)該機(jī)篩分成粒狀產(chǎn)品及回用粉料。

7、回料絞龍：將振動(dòng)分級(jí)篩返回的不合格粉狀物料輸送到加料提升機(jī)。

8、斗式提升機(jī)：上下鏈輪采用組裝式結(jié)構(gòu)，用于輸送物料。

9、電控柜：由電控箱體、變頻調(diào)速控制器、電流表、電壓表、指示燈、按鈕開(kāi)關(guān)、電壓轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)等電氣元器件組成，所有電器集中控制操作。
應(yīng)用物料
肥料：*鉀、氯化鉀、俄羅斯紅鉀、復(fù)混肥、氯化銨、硝酸鉀、磷酸一銨、磷酸二銨、*銨、碳酸氫銨。

技術(shù)參數(shù)
型號(hào)	DH240	DH360	DH450	DH650
軋輥直徑（mm）	φ240	φ360	φ450	φ650
有效使用寬度（mm）	80	150-200	170-250	-180-280
軋輥轉(zhuǎn)速（rpm）	15、20、26、32	14、18、24、30	10-25	10-25
最大成型壓力（KN）	160	180	210	300
軋片最大厚度（mm）	4	8	8	8
軋片產(chǎn)量（kg/h）	300	1600	3000	6000
成品粒度（mm）	0.5-6	0.5-6	0.5-6	0.5-6
成品產(chǎn)量（kg）	180	800	1800	3000
主機(jī)功率（KW）	7.5	37	55	110
裝機(jī)總?cè)萘浚╨w）	20	50	80	165
外形尺寸（L*W*H）	1500*1300*2500	2000*2000*4600	2500*2500*5600	2400*3350*6300
設(shè)備總重量（t）	7	10	15	25
注意：*軋片產(chǎn)量、成品產(chǎn)量為參考值，網(wǎng)板根據(jù)物料的性質(zhì)確立。

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